Op het terrein van VDL-ETG in Almelo hebben onze engineers de bouw van een modulaire softwall cleanroom succesvol afgerond. Het vloeroppervlak van deze grote cleanroom bedraagt ruim 675m² en is middels een doorgang verbonden met de reeds bestaande cleanrooms. Het gehele project, bestaande uit Fase x1, x2, x3, beslaat nu bijna 1700m² vloeroppervlak en is volledig opgebouwd uit modulaire softwall cleanroom. Meer gedetailleerde informatie over fase x1 en x2 in de case study.
Het gehele vloeroppervlak van de softwall cleanrooms is verdeeld over drie met elkaar verbonden productiehallen. De cleanroom zal worden gebruikt voor de schone assemblage en het testen van grote hightech halfgeleidermodules. Ook deze cleanroom voorzien van moderne fanfilters, die zeer energiezuinig zijn en een minimale warmtebelasting genereren. De fanfilter-units zorgen voor een optimale luchtstroom in de cleanroom wat resulteerde in een ISO klasse 5 validatie in as-built toestand. Wanneer volledig ingericht en operationeel zal een zeer schone werkomgeving (beter dan ISO klasse 7) gemakkelijk worden bereikt.
Door prefabricage hebben modulaire cleanrooms een kortere levertijd en kunnen ze efficiënt op locatie worden geïnstalleerd. Bij veranderende behoeften in bedrijf of proces kunnen modulaire cleanrooms eenvoudig worden uitgebreid, verkleind, gereorganiseerd of verplaatst, dat is één van de redenen waarom VDL heeft gekozen voor ons modulaire cleanroomsysteem. De initiële investering voor een modulaire cleanroom is beduidend lager dan voor traditionele bouw. Bovenstaande eigenschappen zorgen voor tijdwinst, flexibiliteit en kostenbesparing.
De luchtstroom in elke zone is individueel aan te passen aan de gewenste snelheid. Grotere objecten zoals meubels en gereedschap in de cleanroom kunnen de luchtstroom beïnvloeden. Om een goede spoeling van de ruimte te verkrijgen en zo de deeltjes die vrijkomen tijdens het reinigingsproces maximaal af te voeren, is de laminaire luchtstroom uit de fan filter units ingesteld op de aanbevolen luchtsnelheid van gemiddeld 0,45 m/s (meter per seconde) +/-20%.
Validatie interval
Volgens ISO14644-1:2015 moeten cleanroom en flowkast worden gevalideerd volgens een onderhouds- en validatieprogramma dat is afgestemd op het individuele proces. In de praktijk leidt dit meestal tot een validatie-interval van 12 maanden van cleanrooms met ISO-klasse 6 of hoger. Voor cleanrooms of flowkasten met ISO-klasse 5 of lager is het validatie-interval meestal 6 maanden.
ProCleanroom: Build your expertise.
In onze dynamische omgeving zijn het nakomen van afspraken uitzonderlijk belangrijk. Om onze deadlines te halen is het op tijd leveren van goederen essentieel. Zowel qua levering als het zich aanpassen aan de omgeving waarin we werken (qua timing) is ProCleanroom zeer flexibel. En denkt/werkt actief mee aan het oplossen van vraagstukken.
