- ISO klasse 8 (ISO 14644-part 1)
- ca. 40 luchtwisselingen p/uur in de hoofdruimte
- 2 stuks H14 type HEPA fan filter units
- Afmetingen: ca. 16 m2 (4m x 4m) x 3m inw. hoogte
- Filtersysteem voorzien van actief koolfilters
- Robuust gepoedercoat stalen frame
- 2x witte vaste wanden, 1x volledig transparante wand
- Schuifbaar blindeergordijn aan binnenzijde
- 1x geblindeerde softwall zijde, schuifbaar
- Dragende constructie volledig uit zicht
- Volledig vlak plafond en koof rondom
- Geïntegreerde LED panelen
- Cleanroom regelaar met automatisch programma
- Alarmsignalering middels signaaltoren; audiovisueel
- Dubbele Magnehelic drukmeters
Het project
Deze zogenaamde hybride cleanroom is opgebouwd uit drie vaste wanden (2x wit geblindeerd en 1x transparant) en een softwall zijde. De softwall zijde is schuifbaar in twee gelijke delen zodat de gebruiker eenvoudig een netto opening kan creeren om zo een industriele compressor de cleanroom binnen te brengen.
De gebruiker is een multinationale fabrikant van compressoren en vacuumpompen in kleine en hele grote afmetingen. Deze cleanroom is ingezet om een schone omgeving te creeren voor een hoogwaardige industriele toepassing. In de cleanroom assembleert de gebruiker speciale compressoren waarbij hoge concentraties zuurstof een rol spelen. Het is hier noodzaak om de hoeveelheid deeltjes tot een minimum te beperken aangezien er anders sprake kan zijn van explosiegevaar.
Assemblage, UV inspectie en verpakken
Na het assembleren van de speciale compressoren, worden deze tevens gereinigd. Na de reiniging vindt een visuele inspectie plaats middels een UV lamp. Hiervoor sluit de operator het blindeergordijn voor de transparante vaste wand, zodat de gehele ruimte verduisterd is. Hierdoor zijn de omstandigheden voor de UV inspectie optimaal. Als alles binnen specificatie valt, wordt de compressor verpakt en gaat deze op transport.
Na het assembleren van de speciale compressoren, worden deze tevens gereinigd. Na de reiniging vindt een visuele inspectie plaats middels een UV lamp. Hiervoor sluit de operator het blindeergordijn voor de transparante vaste wand, zodat de gehele ruimte verduisterd is. Hierdoor zijn de omstandigheden voor de UV inspectie optimaal. Als alles binnen specificatie valt, wordt de compressor verpakt en gaat deze op transport.
Moleculaire filtering middels actief kool
ProCleanroom heeft voor deze applicatie een speciaal actief koolfilter systeem, welke luchtfiltering op moleculair niveau mogelijk maakt. Hierdoor worden koolwaterstoffen en diverse andere stoffen en geuren uit de lucht verwijderd voordat deze de cleanroom binnen treedt.
De modulaire cleanroom zal over 1 jaar verhuisd gaan worden. Geen probleem met de flexibele oplossingen van ProCleanroom.
Directe voordelen voor de gebruiker:
- Zeer veel functionaliteit op een compact oppervlak
- Te verplaatsen indien gewenst
- Moleculaire filtering door actief koolfilter
- Slim softwall schuifsysteem als entree
- Normale cleanroom en donkere inspectieruimte
- Laagste operationele kosten door nieuwste generatie EC DCM ventilatormotoren.
- Zeer representatieve uitstraling door vlak cleanroomplafond met LED panelen en koof rondom aan buitenzijde.
Check hier onze fotogalerij met afbeeldingen van gerealiseerde projecten
Meer weten ?
ProCleanroom levert volgens afspraak. Meer wensen heb je niet als klant. En denkt mee om levertijden te verkorten.
Voor Koni was doorslaggevend dat de cleanroom zeer snel geleverd en geplaatst kon worden i.v.m. de implementatie van onze vol automatische FSD montage lijn (Frequency Selective Damping).
ProCleanroom heeft bewezen een betrouwbare partner te zijn, die een turnkey cleanroom volgens de opgegeven specificatie heeft geleverd en daarbij binnen ons zeer uitdagende strakke planning en budget zijn gebleven.