Turnkey-benadering ProCleanroom biedt Anvil Industries de benodigde ruimte
Het was Niels Ferguson al in 2005 duidelijk: gedreven door de eisen van hun klanten willen maakbedrijven steeds schoner werken. Dus startte de eigenaar en directeur van ProCleanroom nog datzelfde jaar met oplossingen voor stofarme ruimtes. Het bedrijf werd distributeur, wat al zorgde voor de benodigde groei, waarna het volgens Ferguson écht hard ging vanaf 2016. Het was immers in dat jaar, dat hij ervoor koos met ProCleanroom zélf flowkasten en cleanrooms te gaan ontwikkelen en maken. ‘Van distributeur en adviesorganisatie werden we fabrikant. Dat was schakelen. Van de andere kant: de basis was er al, met de benodigde kennis en ervaring. Daardoor kenden we een vliegende start.’
Ook nu zit de groei er volgens Ferguson nog altijd in. ‘In 2020 was onze omzet ruim 3 miljoen euro – 20 procent meer dan het jaar ervoor. En ondanks corona gaan we ook dit jaar voor groei. Veel last van de crisis hebben we tot dusver niet gehad. Toeleveringen waren soms wat vertraagd, maar daar is het voor ons gelukkig bij gebleven.’
Regionale supplychain
ProCleanroom telt momenteel twaalf medewerkers en heeft daarnaast een flexibele schil van zo’n acht monteurs. Het bedrijf ontwikkelt en ontwerpt. Levert, installeert én valideert, en vertrouwt voor de toelevering van onderdelen op een uitgebreide supplychain van toeleveranciers. Dat die veelal uit de eigen regio komen, is voor Ferguson een heel bewuste keuze. ‘Techniek en producten zijn hier in Zuidoost-Brabant van hoog niveau, waarom zouden we die van verder halen? Bovendien schakelen de letterlijk korte afstanden prettig, je kunt snel bij elkaar langs. Zo leer je elkaar kennen – en ja, dan geeft gunnen vaak de doorslag.’
Het zijn naast de focus op marketing dan ook de referentieprojecten in de regio, die er volgens Ferguson mede voor zorgen dat ProCleanroom in de lift zit. ‘We leveren vooral aan kunststof-, metaal-, elektronica- en assemblagebedrijven. Zo’n 70 procent van ons werk is voor hightechbedrijven, vaak gerelateerd aan ASML. Het proces bij de klant is altijd leidend, ons aanbod is breed. Dat gaat van flowkasten en eenvoudige flexibele, mobiele cleanroom-oplossingen tot grote, vaste cleanrooms met een volwaardige luchtbehandeling. Bovendien kunnen we met onze inhouse-engineering maatwerk leveren waar nodig.’
Kwalitatief hoogwaardig paneelsysteem
Maatwerk was ook de wens van Job Precision en Jansen Machining Technology, voor hun gezamenlijke nieuwbouw in Valkenswaard. Beide producenten behoren tot de bedrijvengroep van Anvil Industries en voorzien een brede markt van metalen precisieonderdelen. Met die overlap ontstond ook de behoefte aan één kwalitatief hoogwaardige cleanroom, gesitueerd in het midden van het nieuwe pand en bedoeld voor het schoon monteren en verpakken van producten.
Dat ProCleanroom hiervoor de opdracht kreeg, kwam volgens Hans Bakker, directeur bij Job Precision, onder andere door een sterk portfolio. ‘ProCleanroom heeft de ervaring en expertise, wat het onder andere heeft aangetoond met cleanrooms in de supplychain voor ASML. Ook bood het bedrijf ons een competitieve prijsstelling en, niet onbelangrijk: het zit hier in Valkenswaard. De korte lijntjes van een lokale partner zijn waardevol.’
Omdat de beschikbare ruimte in de nieuwbouw vaststond, wilde Anvil de hoogte en het vloeroppervlak voor de cleanroom optimaal benutten. ProCleanroom moest daardoor letterlijk de grenzen opzoeken, wat het onder andere deed met een luchtretourconcept met holle wanden. ‘Lucht recirculeert dus binnen de panelen, in plaats van via een systeem erbuiten’, vertelt Ferguson. ‘Daarnaast is de thermische en geluidsisolatie binnen dit toegepaste paneelsysteem maximaal en worden temperatuur en luchtvochtigheid nauwkeurig ingeregeld. H14 HEPA-eindfilters dragen bij aan een zo schoon mogelijke werkomgeving en ja, het paneelsysteem ziet er gewoon strak uit. Het is volledig vlak afgewerkt – inclusief verlichting – en dankzij een speciale cleansafe-coating optimaal te reinigen.’
Gevraagd naar uitdagingen tijdens het project denkt Ferguson met een glimlach terug aan de realisatie van de ultrasoon-wasstraat, in de voorruimte van de cleanroom. ‘Het plafond is er hoger dan die van de cleanroom, wat de afstand tot het beton erboven nóg kleiner maakt. Toch hebben we ook daar voor de benodigde plafondhoogte gezorgd, met plenums waar de lucht zó wordt ingeblazen dat er maar weinig ruimte nodig is.’
Partner bouwteam
De realisatie van de cleanroom verliep samen met de rest van de nieuwbouw, waar ProCleanroom doorgaans met alleen de opdrachtgever schakelt. ‘We waren bij Anvil partner van het bouwteam’, blikt Ferguson terug, ‘en zaten bij vergaderingen met nog zo’n zes tot acht andere partijen om tafel. Dat was voor ons bijzonder, en vroeg om een gedetailleerde afstemming met iedereen. Wat mij betreft zijn we daar met z’n allen in geslaagd.’
In de nieuwbouw, die in het najaar van 2020 is gerealiseerd, neemt de cleanroom van zo’n 250 vierkante meter een prominente plek in. Sterker, de glazen gevel bij de hoofdentree biedt de bezoeker direct zicht op de cleanroom, die is geclassificeerd met ISO-klasse 6 waar ISO-klasse 7 had volstaan. ‘Het is een mooi visitekaartje geworden’, vindt Bakker. ‘Veel communiceren was nodig, maar dan kom je wél samen tot dit resultaat.’ Ook Ferguson kijkt tevreden terug op het project. ‘We zijn er trots op. Het was uitdagend, maar laat juist daardoor zien wat we kunnen.’
Voorlopig focus op Benelux
ProCleanroom heeft inmiddels oplossingen geleverd in nagenoeg elk Europees land. ‘Toch focussen we ons niet internationaal’, vertelt directeur Niels Ferguson. ‘Als we ons dan al meer op het buitenland richten, dan liggen België en Duitsland veel meer voor de hand. Bovendien zie ik voor Nederland nog kansen genoeg. Ook dichter bij huis is voor ons nog genoeg leuks te doen.’ Bovendien is daar sinds ruim een jaar ProCleanrooms eigen webshop, waar klanten accessoires en verbruiksartikelen voor de inrichting en het gebruik van hun cleanroom kunnen bestellen. Ferguson: ‘De webshop is complementair aan ons portfolio en onderstreept dat we inmiddels staan voor een volledige turnkey-realisatie.’
