- ISO klasse 6/7 (ISO 14644-part 1).
- 9 stuks. H14 type HEPA fan filter units uitgerust met hoge capaciteit voorfilters.
- Afmetingen: ca. 61 m², 2.6m inw. hoogte.
- Volledig vlakke wanden en plafond met hoogwaardige isolatie-eigenschappen (geluid en thermisch).
- Geïntegreerde LED panelen voor optimale verlichting volgens een vooraf bepaald lichtplan.
- Zelfsluitende draaideuren met vergrendelingssysteem.
- Volledig ingericht en voorzien van verbruiksartikelen door de ProCleanroom accessoires & consumables divisie.
- Goederenruimte ter ondersteuning van goederenprocedures met zelfsluitende deuren.
- Integratie en compatibiliteit met een industrieel reinigingssysteem (Karl Roll).
De PanelBloc cleanroom
Deze PanelBloc cleanroom van circa 61 m² voor RM Precision, met een ISO-classificatie van 6 & 7, is geïnstalleerd op hun locatie. RM Precision, gevestigd in Nijverdal (Nederland), is een leverancier van hoogwaardige draai- en freesonderdelen voor de hightechindustrie. Door hun geavanceerde machinepark te combineren met hoogopgeleide medewerkers, zijn zij in staat zeer precieze mechanische producten te realiseren.
Voor RM Precision, net als voor veel andere Tier 2 toeleveranciers in de hightechindustrie, is het van cruciaal belang om aanzienlijke controle te behouden over de verschillende disciplines binnen hun processen. De ontwikkeling van een eigen cleanroomfaciliteit, naast de investering in een hypermodern machinepark, is een strategische zet die hun overkoepelende visie volledig ondersteunt.
Reinigingsvereisten voor Grade 4 en 2
ASML hanteert cleanliness grades om de reinheidseisen van onderdelen en gereedschappen in hun productieproces te classificeren. Dit is cruciaal in de halfgeleiderindustrie, waar zelfs microscopische vervuiling de prestaties van hun machines kan beïnvloeden.
Om te voldoen aan de eisen van Grade 4 en 2 reiniging, is het ontwerp van de cleanroom voorzien van geavanceerde ventilatorfilterunits uitgerust met HEPA H14 hoofdfilters en voorfilters met hoge capaciteit. Deze configuratie maakt het o.a. mogelijk om de ISO Klasse 6 classificatie te bereiken en duurzaam te handhaven in de hoofd- en UV-ruimtes. Hierdoor kan RM Precision effectief Grade 4 en 2 assemblage-, reinigings- en verpakkingstaken uitvoeren binnen deze geoptimaliseerde cleanroomomgeving.
Waarom is dit belangrijk?
Deeltjes kunnen defecten veroorzaken in de extreem kleine structuren die ASML-machines belichten op siliciumwafers. Daarom zijn deze reinheidseisen strikt en moeten zowel ASML als haar toeleveranciers zich eraan houden
Integratie met een industrieel reinigingssysteem
Parallel aan de cleanroom is een Karl Roll – Special A dampontvetter geïnstalleerd, afkomstig van de gespecialiseerde leverancier Oude Reimer. Producten ondergaan een grondig voorreinigingsproces alvorens ze via een rollensysteem naar de cleanroom worden getransporteerd. Het systeem is direct geïntegreerd met de hoofdruimte van de cleanroom, ontworpen om optimale reinigingsprestaties te leveren en de Grade 2 verpakking en levering van hightechproducten te ondersteunen.
De indeling en uitrusting van de cleanroom zijn geoptimaliseerd om de productstroom naar interne inspectie- en verpakkingswerkplekken te stroomlijnen, wat de procesefficiëntie verhoogt. Door de integratie van een speciaal ontworpen UV-inspectieruimte kunnen producten op deze manier worden onderzocht en, indien nodig, doorgaan naar aanvullende reinigingsfases voordat ze worden verpakt.
Comfort en efficiëntie
De installatie van verlichting volgens een vooraf bepaald verlichtingsplan, gekoppeld aan de plaatsing van meubilair op basis van een vastgestelde lay-out, draagt bij aan het optimaliseren van de cleanroom-efficiëntie. De hieruit voortvloeiende minimale interne beweging draagt direct bij aan verbeterde doorlooptijden.
De levering van geschikt cleanroommeubilair en deskundig advies over producten, afgestemd op de operationele behoeften van RM Precision, werd volledig beheerd door de afdeling Accessoires & Verbruiksartikelen van ProCleanroom. Door een gezamenlijke inspanning van deze specialisten en RM Precision werden specifieke wensen en vereisten beoordeeld, wat leidde tot een op maat gemaakt productaanbod. Deze parallelle uitvoering, naast de bouw van de cleanroom, zorgde ervoor dat RM Precision de ruimte direct kon betrekken en gebruiken, waardoor het terecht als een complete turn-key oplossing kan worden gekenmerkt.
Directe voordelen voor de gebruiker:
- Volledige turnkey-oplossing – ontwerp, installatie, ISO-validatie, kleding en meubilair: één aanspreekpunt.
- Maximale reinheidsprestaties dankzij volledig vlakke wanden en plafond.
- Maximale cosmetische uitstraling voor klant- en leverancierspresentatie.
- Laagste stroomverbruik en bedrijfskosten in de markt.
Bekijk onze casestudies van andere voltooide projecten.