- ISO-Klasse: 6, 7, 8 (ISO 14644-Teil 1).
- 10 Stück H14 HEPA-Ventilator-Filter-Einheiten, ausgestattet mit Hochleistungs-Vorfiltern.
- Abmessungen: ca. 74 m², 2,6 m Innenhöhe.
- Vollständig ebene Wände und Decke mit Hochleistungs-Isolationseigenschaften (Schall und thermisch).
- Integrierte, eingelassene LED-Paneele für optimale Beleuchtung gemäß einem vorab festgelegten Lichtplan.
- Selbstschließende Drehtüren.
- Waren-Schleusenbereich zur Unterstützung der Good-Practice-Verfahren mit selbstschließenden Drehtüren.
- Hochleistungs-Klimaanlage zum Heizen und Kühlen.
- Selbsttragende Konstruktion, keine Aufhängung erforderlich.
- Teilweise integriert unter einem Zwischengeschoss im Bestandsgebäude.
Der PanelBloc Reinraum
Dieser ca. 74 m² große PanelBloc Reinraum für MRB Feinmetallbearbeitung B.V. wurde auf deren Gelände in Valkenswaard installiert. Das Unternehmen zeichnet sich durch außergewöhnliche Qualität und herausragende Flexibilität aus und gewährleistet dadurch schnelle Durchlaufzeiten. Es verfügt über einen modernen und umfassenden Maschinenpark, der von einem eingespielten Team von Fachleuten bedient wird, die die aktuellen Techniken beherrschen. MRB Feinmetallbearbeitung B.V. bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter die Medizin-, Optik- und Verpackungsindustrie sowie die Verteidigung und diverse andere Spezialbereiche.
Für MRB war es wichtig, den neuen Reinraum in einen bestehenden Teil ihrer Geschäftsräume zu integrieren. Der verfügbare Platz befand sich teilweise unter einem Zwischengeschoss (Mezzanine) im Bestandsgebäude – wichtige Aspekte, die von Anfang an in der Projektplanungs- und Engineering-Phase berücksichtigt werden mussten.
Um den verfügbaren Raum optimal zu nutzen und gleichzeitig maximale Leistung zu gewährleisten, wurde beschlossen, den Reinraum aus dem patentierten PanelBloc® Reinraumsystem zu errichten. Die PanelBloc-Paneele sind mit einer speziellen Beschichtung versehen, die eine schnelle und maximale Reinigung der Bereiche ermöglicht, zudem sind alle Wände und die Decke vollständig eben.
„Jeder Sektor hat seine eigenen Reinheitsanforderungen“
Operativer Direktor, Glenn Rovers, sagt: „Bei MRB Präzisionsmetallbearbeitung blicken wir immer nach vorne! Egal, ob es um die Schulung des Personals, die Anschaffung moderner Maschinen oder, wie in diesem Fall, die Investition in unseren eigenen Hightech-Reinraum geht, wir wollen für die Zukunft gerüstet sein.“
„Als Lieferant von Hightech-Komponenten für zahlreiche renommierte nationale und internationale Unternehmen, die hauptsächlich in der Mechatronik, Verteidigung, Luftfahrt, Optik und der Medizinindustrie tätig sind, ist es für uns entscheidend, stets die höchste Qualität zu liefern.“
„Jeder Sektor hat seine eigenen Reinheitsanforderungen an die Produktlieferung. Früher haben wir die Reinigung und Verpackung im Reinraum ausgelagert, sahen uns jedoch zunehmend mit langen Durchlaufzeiten, begrenzter Flexibilität beim Wechsel zwischen verschiedenen Reinheitsanforderungen sowie extern verursachten Schäden oder anderen Abweichungen konfrontiert.“
„Insbesondere die Abwicklung abgelehnter Produkte ist mit einem erheblichen Verwaltungsaufwand verbunden. Durch die Anschaffung unseres eigenen ISO-Klasse 6 Reinraums halten wir die Durchlaufzeiten kurz und können die Qualität garantieren, für die wir bei MRB stehen.“
„Bei MRB beschränkt sich die Sauberkeit nicht auf den Reinraum! Alle Kollegen sind bestrebt, Produkte von höchstmöglicher Qualität zu liefern. Wir arbeiten beispielsweise zunehmend mit Handschuhen und verfügen über Ultraschall-Reinigungstanks an verschiedenen Standorten in unserem Unternehmen, an denen Produkte unmittelbar nach der Bearbeitung vorgereinigt werden. Dies ermöglicht uns eine sofortige grobe Vorreinigung und optimiert die Durchlaufzeit im Reinraum.“
Der Reinraum ist in drei verschiedene Bereiche unterteilt (Hauptbereich, PAL, MAL). Der Hauptbereich hat eine Grundfläche von ca. 38 m² und ist als ISO-Klasse 6 klassifiziert. Auch das Layout des MAL (Material Airlock) ist speziell für die Installation einer ultramodernen Reinigungsanlage konzipiert. Der 27 m² große, ISO-Klasse 8 Bereich wird zum Reinigen und Vorbereiten der Produkte genutzt, bevor diese in den Hauptbereich gebracht werden. Dadurch kann der Reinraumprozess so effizient wie möglich durchgeführt werden, um kurze Durchlaufzeiten zu gewährleisten.
(ASML) Grade 4 und 2
Die Installation von zehn Hochleistungs-Ventilator-Filter-Einheiten mit HEPA H14 Hauptfiltern und Hochleistungs-Vorfiltern garantiert eine ISO-Klasse 6 Umgebung im Hauptbereich. Dieses Reinheitsniveau macht den Reinraum besonders gut geeignet für Montage-, Reinigungs- und Verpackungsvorgänge, die ASML Grade 4 und 2 Standards erfordern.
ProCleanroom’s spezialisierte Abteilung für Reinraumverbrauchsmaterialien und Zubehör nutzte ihr Fachwissen und arbeitete eng mit MRB Feinmetallbearbeitung B.V. zusammen, um einen perfekt ausgestatteten Reinraum sicherzustellen. Durch ein tiefes Verständnis der spezifischen Workflow-Anforderungen von MRB empfahl und lieferte ProCleanroom eine umfassende Palette von Produkten, darunter Edelstahlmöbel, ergonomische Bestuhlung und kritische Reinigungsartikel. Dieser parallele Ansatz, bei dem die Produktauswahl mit dem Baufortschritt abgestimmt wurde, ermöglichte MRB einen nahtlosen Übergang zur vollen Betriebskapazität. Dieses erfolgreiche Projekt zeigt die Effektivität einer echten schlüsselfertigen Partnerschaft.
- Komplette schlüsselfertige Lösung – Design, Hardware, Installation, Mobiliar und Zubehör: ein einziger Ansprechpartner.
- Maximale Reinheitsleistung dank vollständig ebener Wände, Böden und Decken.
- Maximale kosmetische Ausstrahlung für Kunden- und Lieferantenpräsentationen.
- Niedrigster Stromverbrauch und Betriebskosten auf dem Markt.
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