HOLLOFLEX REINRAUM- MAXON MOTOR BENELUX

Reinraum-Spezifikationen

• Reinraumkonzept: HolloFlex® Reinraumsystem

• Klassifizierung: ISO-Klasse 6 und 7 (gemäß ISO 14644-1)

• Filtration: H14 HEPA-Fan-Filter-Units (FFUs), ausgestattet mit Hochleistungs-Vorfiltern

• Abmessungen: ca. 42 m² bei einer Innenhöhe von 2,6 Metern

• Wandsystem: Vollständig flächenbündige Wandelemente (Fully Flush)

• Beleuchtung: Integrierte bündige LED-Paneele für optimale Ausleuchtung gemäß einem vordefinierten Lichtplan

• Zugang: Selbstschließende Flügeltüren

• Logistik: Materialschleuse zur Unterstützung von GxP-Verfahren (Good Practice), ausgestattet mit selbstschließenden Flügeltüren

• Klimatisierung: Leistungsstarkes Klimasystem zum Heizen und Kühlen

Der HolloFlex® Reinraum: Maßgeschneidert für einen Weltmarktführer in Bewegung.

Dieser HolloFlex® Reinraum der ISO-Klassen 6 und 7 für Maxon Motor Benelux wurde am Standort in Enschede installiert. Mit dieser Erweiterung steigert der internationale Hersteller von Antriebssystemen seine Produktionskapazität für die Halbleiterindustrie erheblich. Als Full-Service-Anbieter begleitete ProCleanroom den gesamten Prozess: vom ersten Engineering bis zur abschließenden ISO-Validierung.

maxon motor, 1961 in der Schweiz gegründet, hat sich zu einer weltweiten Autorität für Präzisionsantriebe entwickelt. Mit mehr als 3.000 Mitarbeitern in 41 Ländern ist das Unternehmen für seine Innovationskraft bekannt. Wie maxon selbst feststellt: „Unsere Wurzeln liegen in der Schweiz, aber unsere Antriebe bewegen die Welt. Neugier, Innovation und der Mut, sich immer wieder anzupassen, stehen im Mittelpunkt der Geschichte von maxon.“

Dieser Innovationsdrang, gepaart mit der wachsenden Nachfrage aus dem Halbleitersektor, gab den Ausschlag für den Ausbau der Reinraumkapazitäten am Standort Enschede (NL). ProCleanroom lieferte eine maßgeschneiderte Lösung, die kritische Prozesse perfekt in die bestehende Reinraum-Infrastruktur integriert. Die Wahl fiel auf das HolloFlex® Reinraumsystem, das die notwendige Flexibilität bietet, um eine High-End-Umgebung innerhalb spezifischer funktionaler und räumlicher Rahmenbedingungen zu realisieren.

HolloFlex® Reinraumsysteme: Das flexible Reinraumkonzept für die ISO-Klassen 6 bis 9

Das HolloFlex® Reinraumsystem wurde speziell für Organisationen entwickelt, die eine zukunftssichere und anpassungsfähige Arbeitsumgebung benötigen. Als Experten für Reinraumtechnik bieten wir eine vollständig demontierbare und versetzbare Lösung an, die sicherstellt, dass der Wert Ihrer Investition auch bei Prozessänderungen oder Standortwechseln erhalten bleibt.

Das innovative Hohlwanddesign bietet eine beispiellose Flexibilität: Nicht nur das Layout lässt sich mühelos anpassen, auch Versorgungsleitungen können schnell und effizient integriert werden. Da die Luftrückführung direkt durch die Wände erfolgt, wird die Netto-Grundfläche optimal genutzt, ohne die Systemleistung zu beeinträchtigen. Für Umgebungen, die den ISO-Klassen 6 bis 9 entsprechen müssen, bietet HolloFlex eine kosteneffiziente Lösung, die präzise auf Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen zugeschnitten ist.

Die wichtigsten Merkmale des HolloFlex® Reinraumsystems:

• Werterhalt: Vollständig demontierbar und mobil, wodurch Ihre Investition bei zukünftigen Rekonfigurationen oder Betriebsverlagerungen gesichert bleibt.
• Maximale flexibilität: Das Layout kann problemlos an veränderte Prozesse oder Produktionserweiterungen angepasst werden.
• Effiziente installation: Das Hohlwanddesign ermöglicht eine schnelle und nahtlose Integration von Medien- und technischen Versorgungsleitungen.
• Optimale flächennutzung: Die in die Wände integrierte Luftrückführung verhindert den Verlust wertvoller Netto-Grundfläche durch externe Rückluftkanäle.
• ISO-konforme qualität: Eine wirtschaftliche Lösung für Arbeitsumgebungen gemäß den Standards der ISO-Klassen 6 bis 9.

Full-Service-Unterstützung: Vom Konzept bis zur ISO-Zertifizierung

Die Stärke von ProCleanroom bei diesem Projekt lag in der Rolle als Full-Service-Anbieter. Durch den Einsatz der eigenen Engineering-Abteilung, des Projektmanagements und erfahrener Techniker wurde eine reibungslose Umsetzung gewährleistet, wodurch maxon während des gesamten Prozesses entlastet wurde.

Die neue Anlage umfasst eine Gesamtfläche von 46 m² und ist vollständig in die bestehende Produktionshalle integriert. Der Reinraum ist in vier Kompartimente unterteilt, wobei die Hauptbereiche nach ISO-Klasse 6 validiert sind. Eine Innenhöhe von 2,60 Metern schafft eine großzügige Atmosphäre und trägt zu einem ergonomischen und angenehmen Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal bei.

Fortschrittliches Engineering: Auf Prozessoptimierung ausgelegt

Die Designphase gab den kundenspezifischen Prozessen von maxon oberste Priorität. Jeder technische Aspekt wurde dahingehend optimiert, den Workflow, die Produktqualität und das Wohlbefinden der Nutzer zu verbessern:

• Klimatisierung: Um ein stabiles und angenehmes Arbeitsklima zu gewährleisten, ist der Reinraum an das gebäudeeigene HLK-System angeschlossen. Dies garantiert eine konstante Temperatur – eine Grundvoraussetzung sowohl für das Personal als auch für die hochpräzisen Prozesse des Kunden.

• Beleuchtung: Basierend auf einem vorab berechneten Lichtplan ist der Raum mit energieeffizienten LED-Paneelen ausgestattet, die eine hohe Lichtausbeute bieten. Selbstverständlich ist die Anlage zudem mit der erforderlichen Notbeleuchtung und Fluchtwegmarkierungen ausgestattet.

• Logistik und Zugang: Das Layout ist hocheffizient gestaltet. Der Neubau ist über zwei Korridore mit dem bestehenden Reinraum verbunden, wobei einer über Doppeltüren für den Gütertransport verfügt. Alle Türen im System sind selbstschließend, um die Luftdruckhierarchie sicherzustellen.

• Spezialisierte Funktionen: Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle lassen sich die beiden Hauptbereiche problemlos abdunkeln, was für die Durchführung präziser UV-Inspektionen unerlässlich ist.

Ergänzend zum baulichen Teil lieferte die Abteilung Accessories & Consumables von ProCleanroom wesentliche Komponenten, darunter UV-Inspektionslampen für die Qualitätskontrolle. Das Projekt wurde mit einer offiziellen ISO-Validierung gemäß ISO 14644-1/3 abgeschlossen, welche die erforderlichen Reinheitsklassen (ISO 6 und 7) zertifiziert. Damit verfügt Maxon Motor Benelux über eine zukunftssichere Anlage, die den strengsten internationalen Standards entspricht.

Direkte Vorteile für den Anwender:

• Komplette Turnkey-Lösung: Design, Hardware, Installation, Möblierung und Zubehör – alles aus einer Hand mit einem zentralen Ansprechpartner.

• Maximale Reinheitsleistung: Dank flächenbündiger (flush) Ausführung von Wänden, Boden und Decke.

• Hochwertiges Erscheinungsbild: Für eine professionelle Präsentation gegenüber Kunden und Lieferanten.

• Niedrigster Energieverbrauch und geringste Betriebskosten auf dem Markt.

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