Link Magazine: BOZ Group verbessert durchlaufzeit durch reinraum und know-how von ProCleanroom

Quelle: LINK magazine 

Die BOZ Group in Bergen op Zoom suchte einen Partner, um der wachsenden Nachfrage von Hightech-Kunden nach saubereren Produkten gerecht zu werden – und das bei kürzeren Durchlaufzeiten. ProCleanroom bot dem Unternehmen eine maßgeschneiderte Lösung.

„Wir nehmen Unternehmen wirklich an die Hand“

Die BOZ Group ist in verschiedenen Märkten tätig, in denen die Nachfrage nach einem hochwertigen Veredelungsgrad kontinuierlich zunimmt, sowohl hinsichtlich der Kapazität als auch der Qualität. Geschäftsführer Corné van Opdorp suchte nach einer Lösung für staubarmes Arbeiten, um seine Produktion zukunftssicher zu machen. Ein Jahr später steht ein beachtlicher, professioneller Reinraum mit einer Fläche von sage und schreibe 150 m².

Staubarm
„Im Bereich staubarmer Räume tut sich viel im Hightech-Sektor“, erklärt van Opdorp. „Es gibt eine wachsende Nachfrage aus verschiedenen Märkten, insbesondere aber in der Halbleiterindustrie wird mehr Kapazität verlangt. Wenn man dafür eine Zusage macht, muss man auch sicherstellen, dass der eigene Prozess stimmt.“

Van Opdorp startete eine Untersuchung, um das gesamte Prozesssegment intern abwickeln zu können. „Wir leisten bereits einiges für diese Märkte, aber die Reinigung und Verpackung haben wir bisher noch an Dritte ausgelagert. Das ist grundsätzlich machbar, aber die Durchlaufzeiten sind lang, und die Lohnunternehmen sitzen nicht in unserer Region. Das zieht zusätzliche Logistik nach sich.“

Vertrauen
Er lud mehrere Parteien ein, um die Möglichkeiten zu besprechen, wobei die Wahl schnell auf ProCleanroom aus Eersel fiel. Das Engagement und das Gefühl führten sofort zu Vertrauen. „Wir wollten selbst das Wissen aufbauen und uns dabei auf die Expertise des Lieferanten stützen. ProCleanroom hat uns auf dieser Reise begleitet, und wir hatten das Gefühl, dass sie uns wirklich entlasten würden. Wenn man selbst wenig Erfahrung hat, ist es angenehm, wenn jemand das Gesamtbild präsentieren kann.“

„Wir machen einen großen Schritt hin zu engeren Kooperationen mit Kunden, die mehr Komplexität verlangen.“

Niels Ferguson von ProCleanroom: „Wir nehmen Unternehmen wirklich an die Hand. Wir prüfen Workflow, Reinheitsanforderungen und gewünschte Kapazität. Basierend darauf werden das Layout und die effizienteste Einteilung festgelegt. Darüber hinaus blicken wir in die Zukunft. Kann die Kapazität oder sogar der gesamte Reinraum erweitert werden? Wir sind einzigartig durch die vollständige Entlastung, vom Entwurf und Bau des Raumes bis hin zur Einrichtung, dem Zubehör und den Verbrauchsmaterialien.“

Maßarbeit
Jeder Reinraum ist Maßarbeit. „Wir beginnen mit einer umfassenden Bestandsaufnahme, die für das beste Endergebnis notwendig ist. Jeder Reinraum wird nach dem Lean-Prinzip konzipiert, mit dem Ziel, einen Reinraum zu liefern, der so effizient wie möglich arbeitet.“

Die gelieferte Lösung ist ein sehr hochwertiger PanelBloc Reinraum, der aus vollständig ebenen Wänden, Böden und Decken besteht und die höchste Brandschutzklasse, Dichtheit und Isolationswerte auf dem Markt aufweist. Alles ist mit einer speziellen Beschichtung versehen, die maximale Sauberkeit gewährleistet. Ferguson erklärt, dass diese Beschichtung dafür sorgt, dass Partikel weniger gut an der Oberfläche haften. Beim Reinigen werden Partikel von einem Tuch aufgenommen oder in die Luft freigesetzt und durch den Überdruck im Raum abgeführt.

Einrichtung
BOZ und ProCleanroom haben gemeinsam den gewünschten Workflow betrachtet, wobei unter anderem die Größe der Produkte eine Rolle spielte. Indem dies genau erfasst wurde, konnte der Reinraum so entworfen werden, dass die Arbeiten so effizient wie möglich ablaufen. Ferguson nennt dies „Fit for purpose“ (zweckmäßig). „Während dieser Untersuchung erstellen wir eine Einteilung, basierend auf den gewünschten Reinheitsspezifikationen – in diesem Fall ISO-Klasse 6 im Hauptraum. Damit ist dieser Raum für die Reinigung, Verpackung und Montage von Produkten mit einem Reinheitsniveau gemäß den Grade-2- und Grade-4-Spezifikationen geeignet.“

Bevor mit dem Bau begonnen werden konnte, musste der Boden nivelliert und eine Tragkonstruktion in der Halle realisiert werden. Van Opdorp führt uns in die Produktionsebene und spricht über den Inspektionsraum des Reinraums. „Dieser Inspektionsraum kann vollständig abgedunkelt werden, und mithilfe von UV-Licht können Komponenten auf vorhandene Verunreinigungen überprüft werden. Auch die Einrichtung und Ausrüstung für diesen Raum wurde von ProCleanroom geliefert.“

Überwachung
Der Raum ist mit einem Reinraum-Überwachungssystem (Monitoring System) ausgestattet, das die Bedingungen nach Bedarf regelt und kontinuierlich kontrolliert. Wenn am Wochenende nicht gearbeitet wird, kann sich der Reinraum darauf selbst einstellen. „Nachhaltigkeit ist wichtig, und wir achten daher sehr genau auf die Dimensionierung des Reinraums und den momentanen Bedarf. Mit diesem Überwachungssystem kann man aus der Ferne mitverfolgen und Komponenten wie die Ventilator-Filtermotoren so energieeffizient wie möglich einstellen. Und man kann auch sehen, ob beispielsweise Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen.“ Das System ist für Remote-Funktionalität ausgelegt, verfügt über Datenprotokollierung und eignet sich für eine Closed-Loop-Regelung mit Partikelzählern zur kontinuierlichen Überwachung und Steuerung der Reinheit des Reinraums. „Da das Ganze SPS-basiert (PLC-based) ist, sind wir mit IO in alle Richtungen flexibel. Der Reinraum ist flexibel und eignet sich für eine mögliche Implementierung von Grade-2-Vakuum- und Grade-1-Prozessen in der Zukunft“, so Ferguson.

Im Bewusstsein verankert
„Obwohl wir im Reinraum mit einem festen und gut geschulten Team arbeiten, haben wir das interne Bewusstsein maximiert, und alle Mitarbeiter haben einen Kurs absolviert. Man benötigt das Commitment, daher ist es wichtig, dass jeder Einblick in das bekommt, was es genau bedeutet. Nicht nur das Produkt, sondern auch der Prozess, die Auswirkungen von beispielsweise Schmier- und Kühlmitteln, Make-up und Essen sowie die Trennung von Produkten“, erzählt Van Opdorp. Das erwies sich als echter Augenöffner. Der Weg zu sauberem Arbeiten wird nun an vielen weiteren Stellen auch außerhalb des Reinraums eingesetzt.

Er ist froh über den Ansatz von ProCleanroom. „Alles wurde sehr komplett übergeben. Wir hatten selbst begrenzte Erfahrung, daher war diese Begleitung sehr angenehm. Auch die gesamte Einrichtung wurde von ihnen geliefert, von den UV-Lampen bis zum Mobiliar. Wir beziehen auch die Kleidung, Handschuhe und Reinigungsprodukte sowie Service und Wartung.“ Die BOZ Group hat somit jetzt einen Partner für alles rund um den Reinraum. Dazu gehören auch die jährlichen Validierungen, um festzustellen, ob der Reinraum noch seiner ISO-Klassifizierung entspricht.

Differenzierung
Durch die interne Durchführung dieser Reinigung und Verpackung sind die Fehlerkosten gesunken. Was früher abgelehnt wurde, beispielsweise ein kleiner Kratzer, kann jetzt schnell behoben werden. „Wenn man es macht, muss man es richtig machen“, sagt Van Opdorp. „Es ist eine fantastische Bereicherung für unser Unternehmen. Damit können wir unser Kundenprofil erweitern, das Risikoprofil senken und intern eine höhere Qualität erzielen. Wir machen einen großen Schritt hin zu engeren Kooperationen mit Kunden, die mehr Komplexität verlangen. Und damit differenzieren wir uns einmal mehr.“