PANELBLOC CLEANROOM – ROOSEN MECHATRONICA B.V.

Cleanroom specificaties

• ISO klasse 5, 6, 7 (ISO 14644-part 1).
• 9 stuks. H14 type HEPA fan filter units uitgerust met hoge capaciteit voorfilters.
• Afmetingen: ca. 115 m²,  2.7m inw. hoogte
• Volledig vlakke wanden en plafond met hoogwaardige isolatie-eigenschappen (geluid en thermisch).
• Geïntegreerde LED panelen voor optimale verlichting volgens een vooraf bepaald lichtplan.
• Zelfsluitende draaideuren met vergrendelingssysteem.
• Volledig ingericht en voorzien van verbruiksartikelen door de ProCleanroom accessoires & consumables divisie.
• Specifieke ISO-klasse 5, UV-inspectieruimte.
• Goederenruimte ter ondersteuning van goederenprocedures met doorgeef kasten.
• Airconditioningsysteem met hoge capaciteit voor verwarming en koeling.

De PanelBloc cleanroom

Ook deze PanelBloc® cleanroom is geheel naar de wensen en eisen van onze klant ontworpen en geïnstalleerd, in dit geval Roosen Mechatronics, onderdeel van Roosen Industries in Eersel. Een in 1972 opgericht bedrijf met een rijke historie en ervaring op het gebied van verspaning, plaatwerk en mechatronica. Met ruim 250 medewerkers, op 4 verschillende locaties in Europa en Azië en inmiddels een geavanceerde PanelBloc cleanroom heeft Roosen Industries alle competenties in huis om een ​​zeer hoge kwaliteit van het werk te garanderen.

(ASML) Grade 4 and 2
Door het installeren van geavanceerde fan-filter units uitgerust met HEPA H14-hoofdfilters en voorfilters met hoge capaciteit, bereikt de cleanroom met gemak een ISO-Klasse 6-classificatie in de hoofd- en PAL-ruimte. In de speciaal ontworpen UV-inspectieruimte behaalt de cleanroom zelfs een ISO-klasse 5 classificatie in operationele status. Deze hoge reinheidsclassificatie maakt deze cleanroom zeer geschikt voor het assembleren, reinigen en verpakken van producten volgens de ASML Grade 4 en 2 normen.

De cleanroom is verdeeld in vier verschillende ruimtes (Main, UV-inspectie, PAL, MAL). De indeling en afmetingen van de ruimtes zijn specifiek afgestemd op het proces dat Roosen hanteert voor het assembleren, reinigen en verpakken van de producten. Hierdoor kan het cleanroomproces zo efficiënt mogelijk worden uitgevoerd, waardoor Roossen Mechatronics korte doorlooptijden kan garanderen.

Om ervoor te zorgen dat de cleanroom de komende jaren optimaal gebruikt kan worden, is er nu al rekening mee gehouden dat de werkplekken indien nodig anders ingedeeld kunnen worden. Hiervoor zijn extra nutsvoorzieningen geïnstalleerd in de hoofd-, UV-inspectie- en Mal-ruimtes, dat maakt dat de cleanroom zeer flexibel in te zetten is bij verschillende processen zonder dat er langdurige downtime ontstaat.

Het meubilair en advies voor het kiezen van de juiste cleanroomproducten passend bij het werkproces is volledig uitgevoerd door de afdeling Accessories & Consumables van ProCleanroom. De specialisten van deze divisie hebben samen met Roosen Mechatronics gekeken naar de wensen en eisen en op basis daarvan een pakket van (verbruiks)artikelen samengesteld zoals: RVS meubilair, cleanroom stoelen, reinigingsproducten, doeken, IPA, swabs, sealapparaten en speciale HEPA cleanroomstofzuigers. Door dit proces parallel aan de bouw van de cleanroom te laten lopen, kon deze direct worden ingericht en gebruikt. Met recht te spreken van een Full turnkey oplossing.

• Volledige turnkey-oplossing – ontwerp, installatie, ISO-validatie, kleding en meubilair: één aanspreekpunt.
• Maximale reinheidsprestaties dankzij volledig vlakke wanden en plafond.
• Maximale cosmetische uitstraling voor klant- en leverancierspresentatie.
• Laagste stroomverbruik en bedrijfskosten in de markt.

Bekijk onze casestudies van andere voltooide projecten.