- Afmetingen: ca. 1500 m², 4,5m inw. hoogte.
- ISO klasse 8 (ISO 14644-part 1).
- 67 stuks. luchtwervelroosters in combinatie met een LBK voorzien van HEPA-filtratie.
- 188 stuks. Geïntegreerde verzonken LED-panelen voor optimale verlichting volgens een vooraf bepaald lichtplan.
- Volledig vlakke wanden en plafond met hoogwaardige isolatie-eigenschappen (geluid en thermisch).
- Zelfsluitende draaideuren met interlocksysteem.
- Meerdere goederenruimtes ter ondersteuning van praktijkprocedures met zelfsluitende draaideuren en snelroldeuren.
- Airconditioningsysteem met hoge capaciteit voor verwarming en koeling.
- Zelfdragende constructie.
De 1500m² PanelBloc cleanroom
Deze grote ISO-Klasse 8 PanelBloc cleanroom is geïnstalleerd op het terrein van een internationale fabrikant van hightech componenten. Naast de hoofdruimte van bijna 1000 m² is de cleanroom voorzien van diverse andere ruimtes, speciaal ingericht voor het werkproces. Het gehele proces van assemblage, reiniging, testen en verpakken van de hightech componenten zal in deze cleanroom plaatsvinden.
Vanwege de omvang, indeling en gewenste specificaties, met behoud van maximale prestaties, werd besloten om de cleanroom te bouwen op basis van het gepatenteerde PanelBloc® cleanroomsysteem. De PanelBloc panelen zijn voorzien van een speciale coating waardoor de ruimtes snel en optimaal gereinigd kunnen worden en alle wanden en plafond volledig vlak zijn.
In zijn huidige vorm biedt de cleanroom plaats aan maximaal 70 cleanroomoperators die tegelijkertijd in de cleanroom werken, verdeeld over verschillende werkstations. Om ervoor te zorgen dat bij een volledige bezetting van 70 cleanroomoperators de gewenste luchtwisseling wordt gerealiseerd, terwijl de ISO-klasse (8) en luchtsnelheid op maximale prestaties blijven behouden, zijn er 67 luchtwervelroosters geïnstalleerd in combinatie met een AHU (Luchtbehandelingsunit) uitgerust met HEPA-filtratie met hoge capaciteit.
Uitstekende geluidsisolerende prestaties
Eén van de voorwaarden waaraan de cleanroom moest voldoen was de beschikbaarheid van twee testruimtes met uitstekende geluidsisolerende eigenschappen. In deze testruimtes worden producten uitgebreid onderworpen aan een zeer intensieve trillingstest, waarbij een maximaal geluidsniveau van 90 dB (decibel) wordt bereikt.
De extra dikke geluidswerende wanden en speciale roldeuren zorgen voor een geluidsreductie van 20 tot 30 dB. Hierdoor blijft het maximale geluidsniveau in de aangrenzende ruimtes binnen de voorgeschreven maxima.
Optimale werkomgeving
Onze klant vindt het welzijn van haar medewerkers erg belangrijk, daarom is de cleanroom voorzien van een airconditioningsysteem met hoge capaciteit voor verwarming en koeling. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur een constante waarde heeft van 21 graden (+/- 1 graad) en de luchtvochtigheid een waarde heeft van 50% (+/- 10%).
Ook voldoende en aangename verlichting was een belangrijk aandachtspunt. Om voldoende verlichting te garanderen, zijn 188 LED-panelen volgens een vooraf bepaald lichtplan, volledig vlak in het plafond geïntegreerd.
Klantspecifieke indeling van de cleanroom
Bij de ontwikkeling van de cleanroom is direct rekening gehouden met het werkproces. Samen met onze klant is er veel aandacht besteed aan de plaatsing van werkplekken, goederenruimte en andere ruimtes, zodat processen zo efficiënt mogelijk kunnen verlopen en cleanroomoperators geen tijd onnodig hoeven te verspillen met het verplaatsen van spullen naar de andere kant van de cleanroom en verliezen daardoor geen tijd in hun werkproces. De interne hoogte van 4,5 m geeft een ruimtelijk gevoel en maakt het mogelijk dat gereedschappen van verschillende afmetingen gemakkelijk de cleanroom kunnen betreden.
Alle deuren zijn voorzien van een zelfsluitende sluitend interlocksysteem. Voor maximale veiligheid is de cleanroom voorzien van veiligheidssystemen zoals rookmelders, noodverlichting en een speciale nooddeur die alleen van binnenuit te openen is.
Directe voordelen voor de gebruiker:
- Volledige kant-en-klare oplossing – ontwerp, hardware, installatie, meubilair en accessoires: één enkel aanspreekpunt.
- Maximale reinheidsprestaties dankzij volledig vlakke wanden, vloer en plafond.
- Maximale cosmetische uitstraling voor klant- en leverancierspresentatie.
- Laagste energieverbruik en bedrijfskosten op de markt.
Bekijk onze casestudies voor meer voltooide projecten
Interested in what we can do for you?
Other projects
Nadat in 2011 de eerste modulaire softwall cleanroom is geplaatst, hebben wij in 2014 weer voor ProCleanroom gekozen. Voor Koni was doorslaggevend dat de cleanroom zeer snel geleverd en geplaatst kon worden i.v.m. de implementatie van onze vol automatische FSD (Frequency Selective Damping) montagelijn.
[vc_simple_slider ids=”7520,7521,7524,7525″ arrows=”hover” nav=”dots” transition=”fade” auto_rotation=”” fullscreen=”” stretch=””]
Cleanroom specifications
- ISO class 5 (ISO 14644-part 1)
- Approx. 300 air changes per hour
- 12 no. U15 type ULPA fan filter units
- Dimensions: ca. 15 m2 (5m x 3m) x 2.5m int. height
- Filter units equipped with high capacity prefilters
- Robust powder coated mild steel frame
- Mobile by means of braked swivel castors
- Anti-static (ESD) softwall curtain around full perimeter
- Bearing structure out of sight
- Fully flush ceiling and fascia boarding around full perimeter
- LED strips for optimal lighting
- Fail safe – control of two groups in parallel, week programmable
- Twin Magnehelic gauges for filter monitoring
The project
This softwall cleanroom was placed at a renowned research institute in the Netherlands. Using an existing ISO class 7 cleanroom, the goal was to locally realise a space that is better than ISO class 5 (> 100 x cleaner). An optical table arrangement is placed in the ISO class 5 clean room, which is used for EUV research being carried out by a global market leader in wafer stepper equipment.
Installation in an existing cleanroom
The softwall cleanroom is built in an existing clean room, which requires extra care, attention and advance planning. The necessary components and equipment have been extremely well cleaned before being taken into the cleanroom. A complete silicone-free solution was realised in order to eliminate contamination risk on the optics.
The cleanroom is portable because it is placed on sturdy wheels. Once in position, the brakes ensure the cleanroom will stay in place.
Direct benefits for the user:
- Extremely clean local cleanroom within an existing cleanroom
- Portable
- Fail safe because of twin filter and control system in parallel
- Close to zero heat load because of modern fan filter units with DC fan motors
- Very appealing because of fully flush cleanroom ceiling with LED lighting
- Lowest power consumption and operating costs in the market
Check out our photo gallery with pictures of completed projects
Other projects
[vc_testimonial author=”G. v. Tiel” company=”Weener – Medical devices”]ProCleanroom delivered as promised, on schedule and provided the consultancy we required[/vc_testimonial]
[vc_testimonial author=”Leading organic Electronics manufacturer “]We are very pleased with the services provided. The clean benches were supplied and installed in time and meet our and our clients expectations.[/vc_testimonial]
[vc_testimonial author=”B. Scholte” company=”KONI – Automotive”]Important to KONI was the short leadtime and installation time of the cleanroom. Because the demanding schedule was achieved, we could proceed with the commissioning of our FSD manufacturing line as scheduled.[/vc_testimonial]